+86-15052135118 
Kontaktujte nás
1. Kombinace bimetalických materiálů pokládá základ vysoké pevnosti
Samovrtné šrouby z bimetalové směsi organicky kombinují dva různé kovové materiály, z nichž každý hraje klíčovou roli ve své příslušné funkční oblasti, a tím poskytuje materiálový základ pro vysokou pevnost spojení a pevnost v tahu.
Pro hlavu a zajišťovací část šroubu se často používají specifické nerezové materiály. Tato nerezová ocel má dobrou houževnatost a tažnost. Během procesu utahování, i když je do určité míry deformován velkou vnější silou, se snadno nezlomí. Po zašroubování šroubu do spojovaného dílu hlava těsně dosedne na povrch spojovaného dílu. Materiál z nerezové oceli může díky svým vlastnostem rovnoměrně rozptýlit tlak ze všech směrů a vyhnout se lokální koncentraci napětí. Zároveň je jeho konstrukce stabilní a dokáže si udržet svůj tvar i při dlouhodobém používání, nepřetržitě poskytuje stabilní uzamykací sílu pro celou konstrukci spoje, což je důležitým předpokladem pro zajištění pevnosti spoje a pevnosti v vytažení.
Závitová část a koncová část pro vrtání hrotu jsou vyrobeny z legované oceli nebo uhlíkové oceli. Po speciální úpravě se tvrdost těchto kovů výrazně zlepší. Když šroub pronikne do materiálu, ocas vrtáku s vysokou tvrdostí je jako ostrý nástroj, který dokáže materiál rychle rozříznout a vytvořit tak podmínky pro následné závitování a spojování. Po vytvoření závitového spoje legovaná ocel nebo uhlíková ocel závitového dílu svou vysokou pevností pevně ukousne závit spojovaného dílu. Silné tření a mechanické spojení mezi těmito dvěma umožňuje šroubu účinně rozptýlit vnější sílu na celou oblast spojení, když je vystaven tahové a smykové síle, spíše než působit pouze na místní oblast, čímž se výrazně zlepšuje pevnost spojení a pevnost v vytažení.
Oba kovové materiály se navíc vzájemně doplňují ve fyzikálních a chemických vlastnostech. Odolnost nerezové oceli proti korozi zajišťuje životnost šroubu v různých prostředích a zabraňuje degradaci vlastností materiálu v důsledku koroze, která následně ovlivňuje pevnost spojení; vysoká tvrdost a vysoká pevnost legované oceli nebo uhlíkové oceli se zaměřuje na dosažení účinného průniku a pevného spojení. Tato kombinace materiálů umožňuje bimetalovým kompozitním samořezným šroubům zachovat dobrý výkon spoje za různých pracovních podmínek a zajistit stabilitu spojovací části.
Za druhé, přesný výrobní proces zlepšuje výkon připojení
Kromě rozumné kombinace materiálů je precizní výrobní proces dalším klíčovým faktorem pro bimetalové kompozitní samořezné šrouby pro dosažení vysoké pevnosti spojení a pevnosti při vytažení.
Kompozitní proces je klíčovým krokem ve výrobním procesu. Když je nerezová ocel složena s legovanou ocelí nebo uhlíkovou ocelí, ať už se jedná o svařovací kompozit nebo kompozit lisovaný za tepla, musí být parametry procesu přesně řízeny. Vezmeme-li jako příklad svařovací kompozit, při třecím svařování ovlivní rychlost, tlak a doba tření dvou kovových povrchů, které se o sebe třou, kvalitu svařovacího rozhraní. Pouze když jsou tyto parametry optimálně sladěny, mohou být oba kovy plně roztaveny při vysoké teplotě, aby vytvořily pevné spojovací rozhraní, které zajistí, že kompozitní materiál nebude mít problémy, jako je delaminace a praskání během následného zpracování a použití, což položí základ pro vysokou pevnost spojení a pevnost v vytažení. Pokud proces kompozitu není na místě, dva kovy nejsou pevně spojeny a je snadné se odlomit od spoje, když je vystaven síle, což má za následek selhání spojení.
Proces tváření má přísné požadavky na rozměrovou přesnost a tvar šroubu. Od počátečního tváření kováním za studena nebo za tepla přes proces soustružení k zajištění přesnosti průměru a drsnosti povrchu tyče až po válcování nebo řezání závitů pro vytvoření závitu je každý článek zásadní. Přesná velikost může zajistit, že šroub a závit spojovaného dílu dokonale lícují a zmenšit mezeru po instalaci. Pokud je velikost závitu nepřesná, nebude schopen vytvořit těsné spojení s připojenými částmi. Při vystavení tahu a smykové síle se snadno uvolní nebo dokonce sklouzne, což vážně snižuje pevnost spojení a pevnost v vytažení. Dobrá drsnost povrchu může snížit tření, usnadnit šroubování šroubu do spojovaných dílů a také pomáhá zlepšit stabilitu spoje.
Úlohu procesu tepelného zpracování při zlepšování výkonu šroubů nelze ignorovat. U dílů z legované oceli nebo uhlíkové oceli určují teplota, čas a další nastavení parametrů kalení a popouštění jejich vnitřní strukturu a výkon. Vhodný proces kalení může umožnit legované oceli získat martenzitickou strukturu, což výrazně zlepšuje tvrdost a pevnost; správné popouštění může eliminovat pnutí při kalení a upravit rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí. Po takovém tepelném zpracování mají závitová část a ocasní část vrtáku vysokou tvrdost pro dosažení účinného průniku a také mají dostatečnou houževnatost, aby se zabránilo křehkému lomu při působení síly, čímž se zlepší pevnost spojení a pevnost v vytažení celého šroubu. U dílů z nerezové oceli může úprava tuhým roztokem zlepšit odolnost proti korozi a výkon zpracování, čímž se zajistí, že celkový efekt spojení nebude ovlivněn problémy s materiálem během procesu spojení.
Povrchová úprava také ovlivní spojovací výkon šroubu. Prostřednictvím úprav, jako je galvanizace a povlak ze slitiny zinku a cínu, lze nejen zlepšit antikorozní schopnost šroubů, ale také lze do určité míry zlepšit odolnost proti opotřebení a kluznost povrchu. Zlepšení antikorozního výkonu zajišťuje, že při dlouhodobém používání nedojde ke snížení pevnosti šroubů vlivem koroze; dobrá odolnost proti opotřebení umožňuje niti udržet si svůj tvar během vícenásobných utahovacích a povolovacích procesů, přičemž udržuje pevný skus s připojenými částmi; a správná mazivost napomáhá snadnějšímu zašroubování šroubů do spojovaných částí, snižuje odolnost a poškození během instalace a zajišťuje integritu a pevnost spoje.
3. Provedení vysoké pevnosti spojení a pevnosti při vytažení ve skutečných scénářích
V oblasti stavebních konstrukcí se plně projevují výhody vysoké pevnosti spoje a pevnosti ve vytažení bimetalových kompozitních samořezných šroubů. V budovách s ocelovými konstrukcemi musí spojení mezi ocelovými nosníky a ocelovými sloupy odolat obrovskému zatížení, včetně hmotnosti samotné budovy, zatížení větrem, seismickým zatížením atd. Bimetalické kompozitní samovrtné šrouby díky své vysoké pevnosti spojení dokážou pevně spojit ocelové nosníky a ocelové sloupy dohromady, takže celá ocelová konstrukce tvoří stabilní celek. Při vystavení vnějším silám mohou šrouby účinně přenášet a rozkládat zatížení, aby se zabránilo poškození spojovacích částí v důsledku neschopnosti odolat tahovým a smykovým silám. Při instalaci obvodových stěn ve výškových budovách je třeba, aby šrouby spolehlivě spojily panely obvodových stěn s kýly, aby bylo zajištěno, že obvodové stěny nespadnou za nepříznivých povětrnostních podmínek, jako je silný vítr. Vysoká pevnost proti vytažení bimetalových kompozitních samořezných šroubů jim umožňuje pevně uchopit kýly a panely, poskytnout dostatečnou kotvící sílu a zajistit bezpečnost systému předstěn.
Při výrobě mechanických zařízení hrají důležitou roli také bimetalové kompozitní samořezné šrouby. Při provozu obráběcích strojů budou mezi různými součástmi vznikat časté vibrace a nárazové síly. Bimetalové kompozitní samořezné šrouby se používají ke spojení klíčových součástí, jako je lože a sloupy obráběcích strojů. Jejich vysoká pevnost spojení a pevnost proti vytažení může zajistit, že tyto součásti vždy udrží relativní polohu za složitých pracovních podmínek, což zajistí přesnost zpracování a stabilitu obráběcích strojů. Při montáži automobilových motorů má prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem uvnitř motoru extrémně vysoké požadavky na výkon spojovacích prvků. Bimetalové kompozitní samořezné šrouby slouží ke spojení bloku válců motoru, hlavy válců a dalších komponentů. Jejich vysoká pevnostní charakteristika jim umožňuje odolat obrovskému tlaku a vibracím, které vznikají při běžícím motoru, zajišťují normální provoz motoru a zabraňují selhání motoru v důsledku uvolněných spojů.
