Proces kreslení: přesné vyřezávání těla plynového hřebu

Když válcovaná ocel vstupuje do procesu tažení, čelí řadě pečlivě navržených forem. Tyto formy jsou jako kontrolní body. Ocel jimi musí projít jeden po druhém pod tahem tahu, aby dokončila svou vlastní transformaci. Princip kreslení se zdá jednoduchý, ale ve skutečnosti obsahuje nespočet technických detailů. Působením tahu je ocel v těsném kontaktu s vnitřní stěnou formy. Jak ocel dále prochází formou, její průměr se postupně zmenšuje a podle toho se zvětšuje její délka. V tomto procesu každá změna velikosti souvisí s konečným výkonem plynového hřebu.

Jako hlavní nástroj procesu tažení určuje design a úroveň výroby tažnice přímo kvalitu hřebíkové tyče. Povrchová úprava vnitřní stěny formy je primárním hlediskem. Pokud není vnitřní stěna dostatečně hladká, povrch oceli se při průchodu formou poškrábe a vytvoří jemné trhliny nebo rýhy. Tyto zdánlivě drobné vady se mohou stát body koncentrace stresu během používání plynových hřebíků, což snižuje pevnost těla nehtu a dokonce může způsobit zlomení těla nehtu, když je vystaveno působení síly. Vnitřní stěna formy musí projít několika procesy broušení, od hrubého broušení po jemné broušení a poté po leštění. Každý krok usiluje o to, aby byla vnitřní stěna hladká jako zrcadlo, aby ocel mohla procházet hladce bez poškození. 
Rozhodující je také přesnost otvoru formy. Plynové hřebíky mají extrémně přísné požadavky na velikost hřebíkové tyče. I extrémně malé chyby mohou ovlivnit jeho upevňovací účinek v praktických aplikacích. Otvor tažnice musí být navržen podle přesného gradientu velikosti. Otvor každé formy tvoří přiměřený rozdíl velikosti s přední a zadní formou, takže ocel se během procesu tažení postupně a rovnoměrně deformuje. Tato přesná kontrola velikosti zajišťuje nejen konzistenci průměru hřebíkové tyče, ale také účinně zabraňuje defektům, jako jsou dutiny a vůlí uvnitř oceli v důsledku nadměrné deformace. Při výrobě formy se používá vysoce přesné zpracovatelské zařízení, jako jsou CNC obráběcí centra, k přesnému řízení trajektorie pohybu nástroje pomocí počítačových programů, aby se zajistilo, že chyba otvoru formy je řízena ve velmi malém rozsahu. 
Nastavení kužele formy je také klíčem ke konstrukci tažnice. Vhodné zúžení může vést ocel tak, aby hladce vstoupila do formy, snížit tření a odpor mezi ocelí a vstupem do formy a pomoci oceli, aby byla uvnitř formy rovnoměrně namáhána, aby se zabránilo nadměrnému místnímu napětí. Pokud je zúžení příliš malé, může mít ocel potíže se vstupem do matrice, což má za následek překážku procesu tažení; pokud je kužel příliš velký, ocel bude nerovnoměrně deformována v matrici, což ovlivní rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu hřebíkové tyče. Inženýři musí určit nejvhodnější kužel matrice po opakovaných výpočtech a testech založených na různých faktorech, jako jsou materiálové vlastnosti oceli, rychlost tažení a velikost tažné síly. 
Během procesu tažení je kontrola tažné síly klíčovým faktorem pro zajištění hladkého průběhu procesu. Pokud je tažná síla příliš malá, ocel nemůže překonat odpor zápustky a je obtížné ji projít zápustkou, což má za následek selhání tažení; pokud je tažná síla příliš velká, ocel se může přetáhnout, což má za následek ztenčení a lámání. Aby bylo dosaženo přesné regulace napětí, je moderní tažné zařízení vybaveno pokročilými systémy snímání a řízení. Snímač v reálném čase sleduje napětí a deformaci oceli během procesu tažení a přenáší data do řídicího systému. Řídicí systém dynamicky upravuje tažnou sílu podle přednastavených parametrů. Když je zjištěno nedostatečné napětí, systém automaticky zvýší napětí; když je napětí příliš velké, napětí se časem sníží, aby se zajistilo, že proces tažení je stabilní a hladký. 
Kromě kontroly tahu hraje v procesu tažení důležitou roli také použití maziv. Speciální maziva se rovnoměrně nanášejí na povrch oceli, aby se mezi ocelí a matricí vytvořil mazací film. Tento mazací film může výrazně snížit tření mezi těmito dvěma, snížit opotřebení povrchu oceli a pomoci zlepšit účinnost tažení. Maziva mohou také do určité míry izolovat vzduch, zabránit oxidaci oceli během procesu tažení a chránit kvalitu povrchu oceli. Různé typy oceli a forem potřebují používat maziva, která jsou pro ně vhodná, aby bylo dosaženo nejlepšího mazacího účinku. 
Proces kreslení neprobíhá přes noc, ale proces krok za krokem. Ocel musí projít několika formami postupně, aby postupně dosáhla požadované velikosti a přesnosti. V tomto procesu je třeba po každém nakreslení vyzkoušet velikost a kvalitu povrchu hřebíkové tyče. Jakmile je zjištěn problém, upravte parametry výkresu nebo včas vyměňte formu, abyste zajistili, že finální hřebík splňuje standardy kvality.​
Proces tažení hraje nepostradatelnou roli ve výrobním procesu plynových hřebíků. Díky pečlivému návrhu a výrobě forem, přesné kontrole procesních parametrů, jako je napětí, a přísné kontrole každého článku, je válcovaná ocel vyřezána do hřebíkových tyčí s přesnými rozměry a hladkým povrchem. Je to tento přesný řezbářský proces, který pokládá pevný základ pro realizaci vynikajícího výkonu plynových hřebíků, což umožňuje malým plynovým hřebíkům hrát silnou a spolehlivou upevňovací roli v oborech, jako je stavebnictví a dekorace. S neustálým vývojem výrobní technologie bude proces tažení i nadále optimalizován tak, aby poskytoval silnou záruku na výrobu plynových hřebíků vyšší kvality.